導入：現在では、電源とブレーキを1つにまとめたサーボモーターコネクタであるマイクロモーターコネクタと呼ばれる新しいタイプのモーターコネクタもあります。この組み合わせ設計は、よりコンパクトで、より高い保護基準を達成し、振動や衝撃に対する耐性が向上しています。
モータの開発動向を見てもわかるように、どのようなモータでも多機能化が進むと同時に、体積的にもコンパクトな設計が重視されるようになってきています。機能の増加に伴い、関連するデータ量も増加し続けるため、絶対的に信頼性の高い伝送接続で可能な限り最高のモーター速度を達成することが重要です。モーターが異なれば、コネクタに対する要件も異なります。
まずは、超高効率で人気が高まっているサーボモーターについて見ていきましょう。マテリアルハンドリングシステムやロボット工学アプリケーションでは、さまざまな制御を統合することにより、サーボモーターが油圧システムを徐々に置き換えています。このタイプのモーターでは、円形コネクタと角形コネクタが最も広く使用されています。ハイブリッド コネクタには、マイクロ モーター コネクタ、耐久性の高いコネクタなど、多くの用途もあります。サーボモーターには、内側から外側まで対応するコネクタがあり、それをサポートしていると言えます。
リニアモーターは、低摩擦と高い柔軟性の必要性を強調しています。このタイプのモーターへのコネクタの適用は複雑ではありません。主な要件は、信頼性を確保し、高速接続を実現することです。
スピンドルモーターは、精度と信頼性に対する高い要求が求められる現代の生産システムの中核とも言えます。このタイプのモーター アプリケーションでは、過酷な産業環境において正確な制御と信頼性の高いフィードバックが必要となるため、このタイプのモーター アプリケーションにはハイブリッド コネクタ システムが推奨されます。もちろん、必要な円形および角形のコネクタも、このようなモーターの柔軟な接続の基礎となります。
モーターのコンパクト設計について言えば、ステッピングモーターは間違いなく、低コストでコンパクトな設計の新しい力です。このタイプのコスト重視のモーター用の標準的なプラスチック長方形相互接続コネクタの需要は膨大であり、コネクタの選択は標準化に偏っています。柔軟なコネクタの組み合わせよりも標準化された接続が優先されます。
互換性の高いモジュラーモーター接続のトレンドがもたらすもの
モジュール化はコネクタ システム全体がアップグレードする傾向にあり、これはモーター接続でも例外ではありません。これはモーター コネクタ カテゴリの電気コネクタで明らかであり、電気コネクタはモジュラー アーキテクチャで単一部品を数個だけ持つ方向に移行し始めており、これにより互換性が高く、さまざまな組み合わせが可能になります。
クイック ロックは、互換性の高いコネクタのモジュール化の前提条件の 1 つです。回転可能なコネクタ ハウジングまたはコネクタ シールド端子は、モータ インターフェイスに接続されるクイック ロッキングにより、モジュラ コネクタ システムを迅速かつ確実に接続できます。では非常に一般的です。モーター インターフェイス コネクタは電力の入力と出力を調整する必要があります。これは産業シナリオだけでなく、接続システムの性能がテストされるあらゆるモーター アプリケーション シナリオでも同様です。高振動と高騒音という 2 つの問題は、産業現場で頻繁に発生します。。
モジュール化により、電力、信号、データ、またはその 3 つの組み合わせを接続する必要があるモーター接続に高度な柔軟性がもたらされ、モーターの小型設計のためのスペースが大幅に節約されます。モーターの回転可能なメス端子により、より便利で柔軟なケーブル接続が実現し、接続は角度によって制限されなくなりました。モーターのコンパクト設計要件を満たすことは確かに問題ありません。
さらに重要なのはパフォーマンスです。柔軟な接続をベースに、駆動モーター、主軸ドライブ、サーボモーターをいかに確実に高速化し、起動・停止動作を容易に行うか。これには、高電圧と高電流を継続的に供給できるコネクタが必要です。接続システムの耐電圧容量と電流容量は各メーカーの技術力に完全に依存します。シングル接続またはカスタム シールドを備えたハイブリッド接続の電気的性能についての統一基準はありません。
さらに、よく知られた M8/M12 丸型コネクタの分野では、高導電性と高帯域幅の開発トレンドを繰り返す必要はありません。
マイクロモーター接続はどんな驚きをもたらしますか?
また、マイクロモーターコネクタと呼ばれる、電源とブレーキを 1 つにまとめたサーボモーターコネクターというモーターコネクターも登場しています。この組み合わせ設計は、よりコンパクトで、より高い保護基準を達成し、振動や衝撃に対する耐性が向上しています。
この小型モーター コネクタは主に電源、ブレーキ、エンコーダーに使用され、このハイブリッド コネクタによりモーター接続のコストが削減されます。標準のプラスチック コネクタと比較して、小型モーター コネクタを使用すると、ワイヤ端からモータ ソケット端までの迅速な取り付けとロックが可能になります。大幅なスペースの節約を前提として、過酷な環境でのモーター用途に適した IP67 保護レベルに達することができます。
マイクロモーターコネクタの信号は 2 ～ 16 ビットの範囲で変化しますが、ブレーキの場合は通常 2 ビットです。電力用には 6 ビットがあります。エンコーダまたは信号コネクタの場合は 9 ビットです。電源、ブレーキ、エンコーダを任意に組み合わせることができ、マイクロモータコネクタの選択も自由度に富んでいます。コンパクトなサーボ モーターの場合、このタイプのコネクタは将来さらに多くの驚きをもたらすでしょう。
まとめ
モーター設計の小型化により、より多くのインターフェース接続が必要になります。単純な真実は、内部データとさまざまなインターフェイスを迅速、確実、効率的に接続できれば、モーターの作業効率が向上し、エネルギー効率も向上するということです。モーターの高性能な動作制御を支援するコネクタの役割はますます重要になっています。
投稿日時: 2022 年 5 月 19 日