品質はよくもてはやされ、決まり文句として言われますが、それが流行語として使われていても、多くのエンジニアは状況を掘り下げる前にそのアイデアを無視してしまいます。どの企業もこの言葉を使いたいと考えていますが、どのくらいの企業がこの言葉を使いたいと考えているでしょうか?品質は態度であり、生き方です。品質を言うのは簡単ですが、この場合、品質はデザインのあらゆる段階で説明できるものでもあります。何よりもまず品質をトップダウンで真剣に受け止める必要があります。認定されたモーター製品には、品質、納期、およびコスト (設計状態で) に注意する必要があります。コストに重点を置くと、過剰な設計を行わずに最高品質の製品を顧客に提供できます。これは、作成と提供がより簡単なシンプルなソリューションがあることを意味します。すべての部品を統合する必要があり、モーターのサプライヤーはユーザーの設計の目的と意図を理解する必要があります。
モーターサプライヤーの内部品質管理システムは、ほとんどが 4.5 シグマのアプローチを使用しており、6 シグマは顧客が製品から体験するものに対して満足のいくアプローチではありません。厳密な品質管理を通じてのみ、デザイン目的だけでなく製品が必要とされることが保証されます。このシステムにより、ユーザーは「モーターの寿命にわたって特定の要件を一貫して確実に満たすモーター」を手に入れることができます。この目標は、製品の欠陥により組み立てライン全体が簡単に停止する可能性がある大量生産において特に重要です。同社のステッピング モーターの品質を確保するために、コンポーネントの品質、設計の品質、製造の品質という 3 つの重要な分野に重点を置いています。
サプライヤーの選択は、モーター製造業界の存続と発展、および製造戦略において重要な役割を果たしており、サプライチェーン管理の重要な部分です。コンポーネントの品質を考慮する場合、製造プロセスにはステーター、ローター、シャフト、ベアリング、エンドキャップ、巻線、リード線、コネクターなどの複数のサブアセンブリが含まれます。また、各サブアセンブリは、ワイヤ、絶縁体、ハウジングとシール、コネクタなどのサブアセンブリに分割できます。各コンポーネントの品質が重要であると提案しても、誰も驚かないでしょう。下から上まで、各コンポーネントは次のことを行う必要があります。最終製品が合格できるように、すべてが最高の品質である必要があります。
モーターの場合、ローター、ステーター、エンドキャップの寸法精度と同心度が特に重要で、磁気抵抗を最小限に抑えながらステーターとローターの歯を通る磁束経路を最大化します。このためには、ロータとステータの間のエアギャップまたはギャップを最小限にする必要があります。エアギャップが小さいほど、部品の加工誤差スペースは小さくなります。これは理解するのは簡単に思えますが、コンポーネントの一方または両方の同心度が低いと、エアギャップが不均一になり、パフォーマンスが不安定になります。接触してしまうと最悪の場合、モーターが使えなくなってしまいます。
ローターの慣性は、ステッピング モーターの全体的なパフォーマンスに影響します。低慣性ローターはより速く応答し、より高い速度とより高い動的トルクをユーザーに提供します。適切なエンドキャップ設計により、大型ローターに挿入される最大の内部容積が確保されます。エンド キャップは、ローターの正しい位置合わせに関与します。ミスアライメントは最終製品の品質に大きな影響を与える可能性があり、ローターのミスアライメントは不均一なエアギャップを引き起こし、不安定な性能につながる可能性があります。
この一貫性のない同心度は、ローターとステーターの間の空隙のサイズを大きくすることで補償され、ローターとステーターの接触の可能性が低くなります。これは障害を除去する場合にのみ有効です。このアプローチはステッピング モーターの性能を大きく妨げ、部品間のばらつきが大きくなるほど、性能のばらつきが大きくなります。たとえ小さな変化であっても、慣性、抵抗、インダクタンス、動的トルク出力、および共振（不要な振動）に大きな影響を与える可能性があります。ローターの設計は、モーターの性能を最大化する鍵となります。ローターは、ローターの慣性を最小限に抑えるために可能な限り軽量でありながら、十分な磁気表面を示す必要があります。
ステーターは、高精度、滑らかさ、または高トルク出力などの設計の最終目標に応じて調整でき、極の設計によってステーターの極間にどれだけの巻線材料が収まるかが決まります。また、極数は通常 8、12、または 16 で、モーターの精度とトルク出力に相関します。シャフトは、時間の経過による変形や劣化なしに、繰り返しのトルク負荷や軸方向の力に耐えるのに十分な強度がなければなりません。同様に、ベアリングは最終製品の性能と期待寿命に適合する必要があります。モーターの寿命を決定する部品として、ベアリングは多くの場合最も摩耗が多くなります。
その他の重要なコンポーネントには、ベアリングを所定の位置に保持し、ステーターとローター間の適切な位置合わせを保証するエンド キャップが含まれます。ステッピング モーターの寿命を維持し保証するには、ベアリング自体も最高品質である必要があります。各極は本質的に電磁石であるため、入手可能な最高級のワイヤを使用して各極を一貫して巻線する必要があります。ワイヤ直径の変動により、極ごとの巻線の一貫性の問題が発生する可能性があり、その結果、トルク仕様が低下し、共振や振動が増加し、最終製品の分解能が低下します。
結論は
高品質で双方にとって有利なサプライヤーを選択するには、サプライヤーのパフォーマンス管理能力を向上させ、自動車産業の発展を促進するための包括的な評価方法と最適化された統計分析ツールが必要です。モーターの品質を保証するため、各モーターは出荷前に必要な電気的仕様（抵抗、インダクタンス、漏れ電流）、トルク仕様（保持および停止トルク）、機械的仕様（フロントアクスルの延長および本体の長さ）などを満たしているかどうかテストされます。特別な機能。
投稿時間: 2022 年 8 月 2 日