他の絶縁処理と比べて、電熱ディップワニスの利点は何ですか?

モーター製造技術の発展に伴い、巻線の絶縁プロセスは継続的に変更され、アップグレードされてきました。VPI 真空加圧浸漬装置は、ほとんどのモーター メーカーや修理会社の標準構成プロセスになっています。従来の浸漬および滴下浸漬プロセスは、モーター製造企業では比較的まれであり、一部の小規模なモーター修理工場でのみ存在します。

従来の巻線絶縁処理プロセスには、処理対象物の予熱、浸漬、乾燥の 3 つのステップが含まれます。予熱と乾燥のほとんどは高温オーブンを使用し、これらは 3 つの異なる非連続的な作業です。装備の組み合わせ。ただし、どのプロセスを使用する場合でも、例外なく次のような潜在的な問題がいくつかあります。（１）硬化効果が悪く、外観品質も劣る。（２）塗料の量が不安定で、含浸塗料の分布が不均一である。（３）鉄心の内外面に残った塗料の洗浄が難しく、材料費や手間がかかる。また、部品との干渉の問題もあります。(3) プロセスとプロセスの中断は、環境汚染と材料の廃棄につながります。(4) 焼成 乾燥工程では、炉内温度の不均一により加熱部の加熱が不均一になり、局部的な焦げなどの品質不良が発生する場合があります。

最近インターネットを閲覧して、電熱浸漬塗料の硬化プロセスについて知りました。それが私の職業なので、関連資料を読みます。友人とコミュニケーションを取ったとき、私は伝統的な浸漬プロセスの一種である電熱浸漬塗装プロセスについても予備知識を持っていました。本質的な改善点であるこのプロセスの特徴は、加熱の適切性です。つまり、巻線部分のみが加熱され、浸漬プロセスは鉄心の表面を汚染しないため、浸漬の品質が保証され、清浄度が効果的に向上します。生産。実現可能性。

電気加熱浸漬装置の技術的利点は次のとおりです。 (1) 装置の占有面積が小さく、生産物流に応じて柔軟に配置できます。プロセスは柔軟であり、生産組織は簡単です。省力化。(2) 連続大量生産と固定子の流動に適しています。 (3) 三相交流加熱方式を採用し、加熱はより均一で、速度が速く、生産効率が高いです。電気加熱により温度が正確に制御され、塗料の含有量が正確に制御されます。ラッカー腫瘍を除去するか、ラッカー腫瘍を縮小します。(5) 冷却装置を経たステータはそのまま次工程へ移送可能です。

このプロセスにより、巻線に掛かる塗料の量と硬化効果をより確実に確保できると同時に、作業中の浸漬塗料の損失を減らすことができます。環境保護と省エネの観点から、一定のプロモーション価値があります。