一般的な機械製品と比較して、モーターは同様の機械構造を持ち、鋳造、鍛造、機械加工、プレス、組立工程も同じです。
しかし、違いはもっと明らかです。モーターには、特殊な導電性、磁性、絶縁性の構造、そしてユニークな鉄心打ち抜き、巻線製造、浸漬、樹脂封止などの工程、通常の商品では珍しいです。
モーターの製造プロセスには主に次のような特徴があります。
- 仕事にはさまざまな種類があり、そのプロセスには多岐にわたります。
- 多くの非標準装備や非標準ツールがあり、
- 製造材料にはさまざまな種類があります。
- 高い加工精度の要件。
- 肉体労働の量が多い。
溝の形状がきれいでないと、埋め込まれたお金の品質に影響を与えます。バリが大きすぎると、鉄心の寸法精度と気密性が透磁率と損失に影響します。
したがって、モーター製品の品質向上には、パンチングシートや鉄心の製造品質を確保することが重要です。
パンチの質はパンチの質に関係しますパンチング金型、パンチング装置の構造、精度、パンチング加工、パンチング素材の機械的性質、パンチングプレートの形状とサイズ。
パンチ寸法精度
金型の面から見ると、パンチングピースの寸法精度を確保するには適度なクリアランスと金型の製作精度が必要条件となります。
ダブルパンチを使用する場合、加工部の寸法精度は主にパンチの製造精度によって決まり、パンチの加工状態とは関係ありません。
技術的条件によると、ステータ歯幅精度の差は0.12mm以内、個々の歯の許容差は0.20mmです。
グリッチ
根本的にバリを低減するには、金型製作時のパンチとダイの隙間を厳密に管理する必要があります。
金型を取り付けるときは、すべての面のクリアランスが均一であることを確認する必要があり、打ち抜き中に金型が正常に動作することを保証する必要があります。バリのサイズを頻繁にチェックし、適時に刃先を研ぐ必要があります。
バリによりコア間ショートが発生し、鉄損が増加し、温度上昇が発生します。鉄芯を厳密に管理して圧入寸法を実現します。バリの存在により、打ち抜き枚数が減りますので励磁電流が増加し効率が低下します。
ロータ軸穴のバリが大きすぎると、穴径の縮小や楕円化の原因となり、鉄心を軸に圧入することが困難になる場合があります。バリが指定の制限を超えた場合は、金型を適時に修理する必要があります。
不完全で不潔
パンチングシートの絶縁処理が悪い場合や管理が悪い場合、プレス加工後に絶縁層が損傷し、鉄心が適度になり渦電流損が増加します。
鉄心プレスの品質問題
また、鉄心の有効長さはが増加すると漏れリアクタンス係数が増加し、モータの漏れリアクタンスが増加します。
ステータコアスプリングの歯が許容値以上に開いている
ステーターコアの重量が足りない
コアウェイトが十分でない理由は次のとおりです。
- ステーターのパンチングバリが大きすぎます。
- 珪素鋼板の厚みが不均一であるため、
- パンチング部分が錆びていたり、汚れが付着している。
- プレス時、油圧プレスの油漏れ等により圧力が不足します。ステーターコアが凹凸がある
不均一な内円
溝壁のノッチが不均一である
ステーターコアが不均一になる理由は次のとおりです。
- パンチングピースを順番に圧入するのではなく、
- パンチングバリが大きすぎます。
- 溝付きロッドは製造不良や磨耗により小さくなります。
- ステータコアの内円が磨耗しているため、ラミネートツールの内円を締めることができません。
- ステーターのパンチングスロットがきれいではないなど。
固定子鉄心の凹凸があり、ヤスリ溝が必要となり、モータの品質が低下します。固定子鉄心の削れやヤスリを防ぐため、次の措置を講じる必要があります。
- 金型の製造精度の向上。
- 単一マシンの自動化を実現し、パンチングシーケンスを順番に積み重ね、シーケンスを順番に圧入します。
- ステータコアの圧入時に製造される金型、溝付きバー、その他のプロセス機器などのプロセス機器の適用精度を保証します。
- パンチング・プレス工程における各工程の品質検査を強化します。
鋳造アルミニウムローターの品質は、非同期モーターの技術的および経済的指標と動作性能に直接影響します。鋳造アルミニウムローターの品質を研究する場合、ローターの鋳造欠陥を分析するだけでなく、鋳造アルミニウムローターの品質からモーターの効率と力率までを理解します。起動と実行パフォーマンスの影響。
アルミ鋳造法とローター品質の関係
これは、ダイカスト時の強い圧力によりケージバーと鉄心が非常に密着し、さらに積層間にアルミ水が入り込んで横電流が増加し、モータの追加損失が大幅に増加するためです。
また、ダイカスト時の加圧速度が速く、圧力が高いため、キャビティ内の空気を完全に排除することができず、ローターケージバー、エンドリング、ファンブレードなどに多量のガスが密に分布します。の割合遠心鋳造アルミの軽量化を実現（遠心鋳造アルミ比約8％削減）。の平均抵抗力が 13% 増加、モーターの主要な技術的および経済的指標が大幅に減少します。遠心鋳造アルミローターは様々な要因の影響を受け、欠陥が発生しやすいものの、追加ロスは少ないです。
アルミニウムを低圧鋳造する場合、アルミニウム水はるつぼの内側から直接来て、比較的「ゆっくり」の低圧で注がれ、排気が良くなります。ガイドバーが固まったら、上下のエンドリングにアルミ水を補充します。したがって、低圧鋳造アルミニウムローターは高品質です。
低圧鋳造アルミニウムローターが電気的性能において最高であることがわかります。、次に遠心鋳造アルミニウムが続き、圧力鋳造アルミニウムが最悪です。
ローターの質量がモーターの性能に及ぼす影響
- ローターパンチングバリが大きすぎます。
- 珪素鋼板の厚みが不均一であるため、
- ローターパンチが錆びているか汚れている。
- 圧入時の圧力は小さいです（ローターコアの圧入圧力は一般的に2.5～.MPa）。
- 鋳造アルミニウムローターコアの予熱温度が高すぎ、時間が長すぎ、コアが激しく焼け、コアの正味長さが短くなります。
ローターコアの重量が十分ではないため、ローターコアの正味長さが減少することに相当し、ローターティースとローターチョークの断面積が減少し、磁束密度が増加します。モーターのパフォーマンスへの影響は次のとおりです。
- 励磁電流が増加し、力率が低下し、モータのステータ電流が増加し、ロータの銅損が増加し、効率が低下し、温度上昇が増加します。
ローターが千鳥状になっており、スロットのスラッシュが真っ直ぐではありません
- 圧入時にロータコアとスロットバーの位置がずれており、スロット壁がきれいではありません。
- ダミーシャフトの斜めキーとパンチングピースのキー溝の隙間が大きすぎます。
- 圧入時の圧力が小さく、予熱後にパンチングシートのバリや油汚れが焼き切れてローターシートが緩んでしまいます。
- ローターを予熱した後、ローターを地面に投げたり転がしたりすると、ローターのパンチングピースが角変位を生じます。
上記の欠陥により、ロータースロットが減少し、ロータースロットの漏れリアクタンスが増加します。バーの断面積を減らし、バーの抵抗を増加させます。、モーターの性能に次のような影響を与えます。
- 最大トルクが減少し、始動トルクが減少し、全負荷時のリアクタンス電流が増加し、力率が減少します。
- ステータとロータの電流が増加し、ステータの銅損が増加します。
- ローター損失が増加し、効率が低下し、温度が上昇し、スリップ率が大きくなります。
ローターシュートの幅が許容値より大きい、または小さい
モーターのパフォーマンスへの影響は次のとおりです。
- シュート幅が許容値より大きい場合、ローターシュートの漏れリアクタンスが増加し、モーターの合計漏れリアクタンスが増加します。
- バーの長さが長くなると、バーの抵抗が増加し、モーターの性能への影響は以下と同じになります。
- シュート幅が許容値より小さい場合、ロータシュートの漏れリアクタンスが減少し、モータの総漏れリアクタンスが減少し、始動電流が増加します。
- モーターの騒音や振動が大きい。
壊れたローターバー
- ロータ鉄心の圧入が強すぎると、アルミ鋳造後にロータ鉄心が膨張し、アルミ帯に過度の引っ張り力が加わり、アルミ帯が破断してしまいます。
- アルミ鋳造後、離型が早すぎてアルミ水がうまく固まらず、鉄心の膨張力によりアルミ棒が折れてしまいます。
- アルミニウムを鋳造する前、ローターコアの溝には介在物が存在します。
巻線はモーターの心臓部であり、その寿命と動作の信頼性は主に巻線の製造品質、動作中の電磁作用、機械的振動、および環境要因によって決まります。
絶縁材料や構造の選択、製造工程における絶縁欠陥や絶縁処理の品質は、巻線の品質に直接影響します。巻線の製造、巻線のドロップ、絶縁処理に注意を払う必要があります。。
モーター巻線に一般的に使用されるマグネットワイヤの多くは絶縁電線であるため、電線の絶縁には十分な機械的強度、電気的強度、良好な耐溶剤性、高い耐熱性が要求され、絶縁体は薄いほど優れています。
断熱材
- 絶縁耐力
- 絶縁抵抗率 KV/mm MΩ 絶縁材料の印加電圧/絶縁材料の漏れ電流の比。
- 誘電率、静電荷を蓄積する能力のエネルギー。
- 誘電損失、交流磁場におけるエネルギー損失。
- 耐コロナ性、耐アーク性、耐漏洩トレース性能。
機械的性質
物理的及び化学的性質
コイルの品質検査
外観検査
- 検査に使用する材料の寸法及び仕様は、図面及び技術基準に適合するものとする。
- 巻線のピッチは図面の要件を満たしている必要があり、巻線間の接続は正確である必要があり、直線部分は真っ直ぐで整っていて、端が著しく交差していてはならず、端の絶縁体の形状は満たしている必要があります。規制。
- スロットウェッジは十分な締め付けが必要であり、必要に応じてスプリングバランスを使用してチェックしてください。最後に破断があってはなりません。スロットウェッジは鉄心の内円より高くてはなりません。
- テンプレートを使用して、巻き終わりの形状とサイズが図面の要件を満たしていること、および巻き終わりの結合がしっかりしていることを確認します。
- スロットの絶縁体の両端が壊れており、修復されているため、信頼できるはずです。スロット数が 36 未満のモーターの場合、スロットが 3 か所を超えてはならず、コアまで破損してはなりません。
- DC抵抗は±4%を許容します
耐電圧試験
テスト電圧は AC、周波数は 50Hz、実際の正弦波です。工場出荷時のテストでは、テスト電圧の実効値は 1260V です。(P2<1KWの場合)または1760V(P2≧1KWの場合);
電線を埋め込んで試験を行う場合、試験電圧の実効値は1760Vです。(P2<1KW)または2260V(P2≧1KW)。
固定子巻線は、破壊することなく上記の電圧に 1 分間耐えることができる必要があります。
巻線絶縁処理の品質検査
巻線の耐湿性
巻線の熱特性と熱特性
巻線の機械的性質
巻線の化学的安定性
特別な絶縁処理を行った後、巻線の防カビ、抗コロナ、抗油汚染を実現し、巻線の化学的安定性を向上させます。
モーターアセンブリの特性は、主に次のような使用要件と構造的特性によって決まります。
すべての部品が交換可能である必要があります
関連国務省: さまざまな種類のモーターと特定の種類のモーターの共通性に従って、いくつかの一般的な規格が策定されています。特定のシリーズまたは特定の品種の特別な要件に従って、規格が策定されます。
各企業は自らの状況に応じて標準実施規則を制定し、企業特産品標準を策定しなければならない。
あらゆるレベルの基準、特に国家基準の中には、強制基準、推奨基準、指導基準があります。
標準番号構成
2 番目の部分: たとえば、GB755 は国家規格第 755 号であり、このレベルの規格のシリアル番号はアラビア数字で表されます。
3 番目の部分: はい – 2 番目の部分から分離し、アラビア数字を使用して実装年を示します。
製品が満たすべき基準（一般部分）
- GB/T755-2000 回転電動機の定格と性能
- GB/T12350—2000 低電力モーターの安全要件
- GB/T9651—1998 単方向ステッピングモーターの試験方法
- JB/J4270-2002 ルームエアコンの内部モーターに関する一般技術条件。
特別な規格
- GB/T10069.1-2004 回転電機の騒音判定方法と限界値、騒音判定方法
- GB/T12665-1990 一般環境で使用されるモーターの湿熱試験要件
一般に、モーターは基本的にはお金を支払えばお金がかかる製品です。価格差が大きいモーターの品質は確実に異なります。それは主に、モーターの品質と価格が顧客の使用要件を満たすことができるかどうかによって決まります。さまざまな市場セグメントに適しています。
投稿日時: 2022 年 6 月 24 日