これらのモーター部品にはステンレス鋼が使用されます

ほとんどのモーター製品では、鋳鉄、普通鋼部品、銅部品が比較的一般的な用途です。ただし、モータの適用箇所の違いやコスト管理などの理由により、一部のモータ部品を選択して使用する場合があります。部品の材質を調整します。

当初の設計計画では、コレクタ リングの材料は主に銅であり、その優れた導電性がこの材料を選択する主な傾向でした。しかし、実際の塗布プロセスでは、特にマッチング ブラシ システムが全体的な操作効果に直接影響します。カーボンブラシの材質が硬い場合、またはブラシボックスの圧力が高すぎる場合、導電性リングの深刻な摩耗を直接引き起こし、モーターが正常に動作できなくなります。頻繁に交換すると作業効率とコストの両方が低下します。理不尽な。

このような現実の状況に対応して、多くのモーターメーカーはシステムの摩耗の問題をよりよく解決できるスチール製コレクタリングを選択しています。しかし、モーターの製造工程で集電リングが使用される場合もありますが、集電リングの腐食の問題が発生します。防錆対策は講じられていますが、過酷な動作環境条件や起こり得る不確実性により、依然として深刻な腐食の問題が発生する可能性があります。特にメンテナンスが不便な場合には、電流密度を満たす場合には集電リングにステンレス鋼が必要となります。導電性リングの材質により、錆びや摩耗の問題を同時に回避できますが、このタイプの集電リングは加工が難しく、コストが比較的高くなります。

ステンレスベアリングは通常のベアリングに比べて耐食性に優れ、錆びにくいです。洗浄プロセス中に、水で洗浄したり、液体に浸したりすることができます。ステンレス製ベアリングは耐食性に優れているため、常にきれいな状態で使用できます。

ステンレス鋼軸受には高温ポリマー保持器が装備されているため、耐熱性に優れ、品質劣化が遅くなります。一部のステンレス鋼ベアリングは、低速および軽荷重では潤滑を必要としません。しかし、ステンレス鋼軸受は、コストが高い、耐アルカリ性に劣る、比較的割れやすく破損しやすい、異常潤滑下では劣化が早いなどの欠点があり、この種の軸受の適用分野も限られてきました。現在、ステンレス鋼軸受は医療機器、極低温工学、光学機器、高速工作機械、高速モーター、印刷機械、食品機械などの分野で広く使用されています。