ベアリングは機械製品に欠かせない重要な部品であり、回転軸を支える重要な役割を果たしています。軸受の異なる摩擦特性に応じて、軸受は転がり摩擦軸受（転がり軸受と呼ばれる）と滑り摩擦軸受（滑り軸受と呼ばれる）に分けられます。2種類のベアリングには構造上の特徴があり、性能上のメリット・デメリットが異なります。

1. 転がり軸受と滑り軸受の比較

1. 構造と動作モードの比較

転がり軸受と滑り軸受の最も明らかな違いは、転動体の有無です。

(1) 転がり軸受は転動体（玉、円筒ころ、円すいころ、針状ころ）が回転して回転軸を支持するため、接触部分は点となり、転動体の数が多いほど接触点が多くなります。

(2) すべり軸受は転動体を持たず、回転軸を平滑な面で支持するため、接触部は面となります。両者の構造の違いにより、転がり軸受の動作モードは転がり、滑り軸受の動作モードは滑りとなるため、摩擦の状況が全く異なります。

2. 耐荷重の比較

一般に、滑り軸受は受圧面積が大きいため、滑り軸受の軸受容量は転がり軸受よりも高く、転がり軸受の衝撃荷重に対する耐性は高くありませんが、完全液体潤滑軸受はより大きな衝撃荷重に耐えることができます。転がり軸受は、回転速度が高くなると転動体の遠心力が大きくなり、搬送能力が低下します（高速では騒音が発生しやすくなります）。流体滑り軸受の場合、回転速度が増加するにつれて耐荷重能力が増加します。

3. 摩擦係数と始動摩擦抵抗の比較

通常の使用条件下では、転がり軸受の摩擦係数は滑り軸受よりも低く、その値は比較的安定しています。滑り軸受の潤滑は回転速度や振動などの外的要因の影響を受けやすく、摩擦係数の変動が大きくなります。

起動時は、滑り軸受はまだ安定した油膜が形成されていないため、転がり軸受に比べて抵抗は大きくなりますが、静圧滑り軸受の起動摩擦抵抗および作動摩擦係数は非常に小さいです。

4.適用作業速度の比較

転動体の遠心力と軸受の温度上昇が制限されているため、転がり軸受はあまり高速回転できず、一般に中低速の作業条件に適しています。ベアリングの加熱と摩耗のため、不完全な液体潤滑ベアリングの作動速度は速すぎてはなりません。完全液体潤滑軸受の高速性能は非常に優れており、特に静圧滑り軸受が潤滑剤として空気を使用する場合、その速度は100000r/minに達することができます。

5. 電力損失の比較

転がり軸受は摩擦係数が小さいため、一般に動力損失は大きくなく、不完全液体潤滑軸受に比べて小さいですが、潤滑や取り付けが不適切な場合には動力損失が急激に増加します。完全液体潤滑軸受の摩擦動力損失は低くなりますが、静圧滑り軸受の場合、オイルポンプの動力損失により、総合的な動力損失が動圧滑り軸受よりも大きくなる場合があります。

6. 寿命の比較

転がり軸受は材料の孔食や疲労の影響により、一般に5～10年を目安に設計されているか、オーバーホール時に交換されます。不完全な液体潤滑ベアリングのベアリングパッドは著しく摩耗しているため、定期的に交換する必要があります。完全液体潤滑ベアリングの寿命は理論的には無限ですが、実際には応力サイクルにより、特に流体滑りベアリングの場合、ベアリング パッドの材料が疲労破壊を起こす可能性があります。

7. 回転精度の比較

転がり軸受はラジアルすきまが小さいため、一般に回転精度が高くなります。不完全な液体潤滑軸受は境界潤滑または混合潤滑の状態にあり、動作が不安定で摩耗が激しく、精度が低い。完全液体潤滑軸受は油膜の存在により、緩衝性、振動吸収性が高く、高精度を実現します。静圧滑り軸受の採用により回転精度が向上しました。

8. その他の点での比較

転がり軸受にはオイル、グリース、固体潤滑剤が使用されます。投与量は非常に少なく、高速では投与量が多くなります。オイルの清浄度は高いことが要求されるため、シールが必要ですが、ベアリングの交換は容易であり、通常、ジャーナルの修理は必要ありません。

滑り軸受の場合、不完全潤滑軸受を除き、潤滑剤は一般に液体または気体であり、その量も多く、油の清浄度も要求されます。ベアリングブッシュは頻繁に交換する必要があり、場合によってはジャーナルを修理する必要があります。

2. 転がり軸受と滑り軸受の選定

実際の使用条件は複雑かつ多様であるため、転がり軸受と滑り軸受の選定には統一した基準がありません。転がり軸受は、摩擦係数が小さく、始動抵抗が低く、感度が高く、効率が高く、標準化されているため、互換性と汎用性に優れ、使用、潤滑、メンテナンスが非常に便利です。広く使われています。

すべり軸受自体にはいくつかの独自の利点があり、一般に、次のような場合に転がり軸受を使用することが不可能、不便、または利点がない場合に使用されます。

1. 放射状のスペースサイズが限られている、または機会を分割して設置する必要がある

転がり軸受は内輪、外輪、転動体、保持器という構造のためラジアルサイズが大きくなり、用途が限定されます。ラジアルサイズの要件が厳しい場合は、針状ころ軸受を選択できます。必要に応じて滑り軸受を選定してください。軸方向から取付けるのが不便な軸受や、別途取付けが必要な部品には分割滑り軸受が使用されます。

2. 高精度の機会

軸受に高精度が要求される場合には、滑り軸受の潤滑油膜により振動を緩衝・吸収できる滑り軸受が選択されるのが一般的です。精度の要求が非常に高い場合は、静圧滑り軸受のみを選択できます。精密・高精度の研削盤や各種精密機器などにすべり軸受が広く使用されています。

3. 高負荷時

転がり軸受は、ボール ベアリングであろうとローラー ベアリングであろうと、重荷重の用途では熱や疲労を起こしやすくなります。したがって、荷重が大きい場合、圧延機、蒸気タービン、航空エンジンの付属品、鉱山機械などで滑り軸受がよく使用されます。

4. その他の機会

例えば、特に作業速度が速く、衝撃や振動が極めて大きく、水中や腐食性媒体中での作業が必要な場合でも、滑り軸受を合理的に選択することができます。

ある種の機械や装置では、転がり軸受と滑り軸受の適用には長所と短所があり、実際のエンジニアリングに応じて合理的に選択する必要があります。従来、大型および中型の破砕機には、大きな衝撃荷重に耐え、比較的耐摩耗性と安定性が高いバビット合金鋳造滑り軸受が一般的に使用されていました。小型ジョークラッシャーは転がり軸受を使用しているため、伝達効率が高く、感度が高く、メンテナンスが容易です。転がり軸受の製造技術の向上により、ほとんどの大型ジョークラッシャーにも転がり軸受が使用されています。

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投稿時間: 2022 年 7 月 8 日